高温贵金属热电偶热电极的清洗和退火

1．清洗 

通过清洗除去热电极表面污物，有机物和部分氧化物而改善热电性能延长使用寿命。 

（1）酸洗是用酸的氧化能力以除去热电偶表面的有机物，一般的金属杂质和氧化物。将热电偶丝（铂铑10—铂和铂铑30—铂铑6热电偶丝）盘成直径约80mm的园圈，放在烧杯里先用蒸镏水冲洗，除去灰尘然后倒入30—50%（按容积比）的化学纯盐酸或硝酸中浸1h或者煮15min，再放入蒸镏水中清洗数次。 

（2）硼砂洗用硼砂（Na2B4O7·10H2O）的还原性，除去附在电极表面难熔于酸的金属杂质及其氧化物，将热电极展开，把两热电极的参考端分别悬挂在清洗架上，两热电极夹角约30℃，调节电流，使热电极加热到1100℃～1150℃将硼砂块触及热电极参考端，硼砂熔化成滴，顺电极而下，数次清洗出现金属光泽，冷却至室温后，然后盘成约80mm直径的园圈放在蒸镏水中煮沸。 

2．退火 

通过退火消除热电极内应力，完善的组织结构，改善稳定性。 

（1）通过在空气中退火，将热电偶热电极悬挂在退火架上，慢慢地调整电流，使热电极在某一温度下保持一定时间，然后缓慢地将输入电流降为零，通电退火使得纵向受热均匀，附着在低熔点金属和杂质的表面可以是具有足够的挥发性，但径向热受周围空气影响，不一致的，快速冷却产生热内应力。 

（2）在炉内退火，标准铂铑10-铂热电偶和标准铂铑30-铂铑6热电偶经通电退火后，还要在炉中退火，将热电极穿上绝缘管后放入专用退火炉的均匀温场内，在1100±20℃温度下保持一段时间，然后随炉冷却，它使径向受热均匀，消除磨损引起管内应力，提高热电性的稳定性。

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