1，氢脆和碳中毒现象

　　氢脆：是氢气渗透到高温下的偶丝中，使偶丝的晶体结构发生变化，使偶丝变的很脆弱，很容易断裂。

　　如果热电偶突然损坏而没有任何信号，除了短路的原因最大的可能就是偶管断裂或从密封处或从偶管渗透进氢气发生氢脆现象，导致偶丝断裂。

碳中毒：一氧化碳渗透到高温的偶丝中，与偶丝发生化学反应，导致偶丝成份发生变化而影响到测温精度。

　　如果热电偶温度发生漂移，而温度一直往下漂，那是CO渗到偶管里，使偶丝发生碳中毒，热电偶温度将会越漂越低，最终失去了温度测量功能。

2，气化炉烘炉或升温时要使用升温热电偶

　　一般气化炉上使用的热电偶大部分是B型，还用了一把S型，这两种热电偶都是用来测高温的，稳定和精确。但是，用来测量1000℃以下的温度不如用K型热电偶，特别是，下面的600℃B型，S型热电偶的温度测量精度低，则因此，低于1000℃烘箱加热阶段最好使用K型热电偶温度。

　　另一原因：铂铑丝中的铑在800℃左右时是一个升华点，如果热电偶在烘炉或升温阶段长期恒定在800℃左右时，铂铑丝中的部分铑就会脱离偶丝而升华，影响到热电偶的测温精度和使用寿命。

3，由甲烷组成分析来计算炉内的温度，并作为过程控制的基础是可行

与炉直接接触气化器热电偶，它是更精确的温度测量，更直接的，只要一个热电偶的精确测量，热电偶测温应作为基础的过程控制。但是，若热电偶发生故障，可以通过CH4成份分析来推算炉内的温度，但是，仅供参考，因为甲烷烤箱投影成分分析：一是温度误差，第二，在时间滞后。因此，分析CH4获得的温度数据必须与工艺操作的氧、煤比控制等手段相结合。

4，安装热电偶时一般要比炉膛壁回缩15～30mm

　　煤浆自喷嘴喷出后在炉内燃烧形成炉渣，在落入炉壁的过程中会被冲走，即使头无法缩回，甚至有可能冲刷管道，即使在高温下管会很快被磨损，使偶丝暴露在还原腐蚀气体中而失效。

　　炉砖在高温的烧损和炉渣的冲刷下损耗很快（以兖矿某厂的炉子为例，损耗0.2～0.3mm/天），通过推动60天一个周期，0.25mm/天的炉砖损耗计算，一个周期下来炉砖需磨损约15mm，如果砖炉的质量或开车时间差不多要长一些，砖炉多穿。因此，安装热电偶时要根据炉砖质量和开车时间长短来确定合适的回缩距离。

5，安装热电偶孔要光滑、平直。热电偶头部的陶瓷管很脆，这是很容易当受到外力打破，特别是在气化炉温度喂养，炉砖层膨胀或由于不同的过程发生砌砖的砖炉移下陷的现象，如果热电偶孔疏通的不光滑平直，有可能会因炉砖移位等原因对偶管造成剪砌而损坏。

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